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PC透明瓦等透明塑料制件變色、發黃，主要是材料過熱或過剪切分解造成，下面小編從模具、機器、成型工藝、使用材料四方面具體分析其成因。

一、【模具】
1）模具排氣不良，高溫高壓下充模發生絕熱壓縮，塑料發生氧化。
2）澆注系統流道及進膠口的尺寸過小，在高溫、高壓下充模，發生過剪切作用而使塑料變色、發黃。
3）模具內不適當的油類潤滑劑、脫模劑等附著在制品表面或氧化變色、發黃。

二、【PC透明瓦的機器】
1）由于熱電偶、溫度控制系統、加熱系統失靈或損壞，使料筒溫度失調，導致料筒局部過熱，使材料（包括添加劑，著色劑）在高溫料筒中停留過長時間而變色、發黃。
2）螺桿受損、有缺陷，料筒內壁有傷，噴咀與主流道入口吻合不良，螺桿與料筒間隙過大，都使熔料卡入而屯積，經受長時間固定加熱造成分解變色、變黃。
3）射咀與料筒配合不當，間隙內駐留材料經長時間固定加熱造成分解變色、變黃
4）螺桿與料筒間隙過小，或螺桿偏心，造成材料過剪切分解變色、變黃
5）射咀孔過小，高速商壓充模時，發生過剪切分解變色、發黃
6）螺桿加工質量差，表面粗糙或設計不好，造成材料粘螺桿或儲料過程中過剪切分解變色、變黃
7）螺桿材質差，在高溫高壓高扭力下長期工作，螺桿變形，致使材料在料筒某一局部過剪切變色，發黃
三、【PC透明瓦廠家的成型工藝】
1）熔膠時螺桿轉速太高，背壓過大，發生過剪切分解變色、發黃
2）成形溫度設定過高，成型周期過長，射出終了時，殘料量過大，使材料在料筒中停留過長時間導致材料分解變色、變黃。

四、【成型材料】
1）成型材料性能不穩定，再生料過多，或混入雜料，易受熱分解變色，發黃
2）材料干燥不好，材料中水分過高，在高溫料筒中將形成有色的水解產物，導致制件變色，發黃。
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